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锂电池匀浆制造系统

发布时间:2019/12/30 16:28:38 人气:3680 来源:宏工

匀浆搅拌系统介绍

锂电池匀浆输送系统(又称锂电池匀浆系统)是一套从主辅粉料、溶剂、辅助溶液等原料上料储存-->自动配料计量输送-->制胶与胶液自动计量输送-->搅拌制浆-->过滤缓存-->高速分散-->过滤除铁脱泡处理-->浆料自动输送至涂布等的整套自动化生产线,它具有高均匀性,一致性,投料无粉尘,不增加磁性异物等特性,深受锂电池,动力电池,新能源材料企业--在内的国内知名动力电池企业的青睐。

浆料从搅拌机内输送到中转罐,从中转罐输送至涂布机前后端中转罐,再输送到涂布机缓存罐内。

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锂电池匀浆智能制造控制系统的组成

锂电池匀浆智能制造系统是由智能配料系统、双行星搅拌系统、分散中转系统和管道推球清洁系统组成。包括原料的储存、计量、输送、匀浆分配和浆料输送。

1、配料系统设计

依据厂房结构,多方式灵活布置设备;模块化设计,安装效率高,节省空间;ISO管道科学计算,物料输送磨损小;

双定位定点停车,输送对设备影响小;双计量系统复核,防止计量错误;

定量喂料,提高分散效率;双层管设计、物料部粘壁,不堵管;入料口喷淋清理装置,防止堵管。

智能配料系统料仓都带有称重和下料位,原料缺乏时候会主动提醒工人添加物料。配方一键调用,设置多层管理,避免人工操作导致配方误差。主粉料复核计量:犁刀混带称重复核,避免称重失准带来的风险。

辅粉料:采用进口芯片实时调节喂料量,使小料添加更加精确。

2、双行星搅拌系统

双行星搅拌机行星齿轮采用6级精度硬齿面齿轮,中心距严格控制,齿侧间隙合理,使两个搅拌桨之间的摆动间隙极小,齿面渗碳处理,齿面硬度57-62HRC。

搅拌浆的摆动间隙小使其运行轨迹更加精准,搅拌桨对浆料的挤压严格按照轨迹图剪切。

极大地缩短了搅拌时间,提高了匀浆的均匀性和生产效率。

3、浆料输送系统

浆料从搅拌机内输送至中转罐,从中转罐输送至涂布机前后端中转罐,再输送至涂布机缓存罐内。

锂电池匀浆制造系统核心技术

金属异物对于浆料的品质,甚至对电池的安全性和一致性有着直接影响。因此无论材料厂还是电池厂,对于金属异物的控制都非常严格。

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锂电池匀浆自动生产线

宏工锂电池匀浆制造系统4大特色

一、不增加磁性异物

二、高精度计量

三、浆料高均匀性,一致性

四、投料无粉尘

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(一)不增加磁性异物

广东宏工的解决方案是不采用、不添加磁性异物,选配陶瓷输送螺旋或喷涂碳化钨处理;气力输送管道弯头内衬陶瓷环(非贴片式);溜管不锈钢内衬橡胶管;料仓内衬ETFE涂层处理;阀门阀板喷涂哈拉;螺旋或旋转阀采用气密封技术(非接触式);采用洁净式电动葫芦。

同时,广东宏工在高精度计量方面、浆料高均匀性处理方面、杜绝粉尘方面也有着自主研发的秘技。

(二)高精度计量

在高精度计量方面,主粉料精度控制在±1%;辅粉料(粘接剂、导电剂)输送量≥10Kg,精度±1‰,输送量10Kg,精度±10g。溶剂输送量≥100Kg,精度±1‰;输送量100Kg,精度±100g。

陈舜珍表示,公司在软连接使用大管套小管模式,使得软连接方式对计量影响小;发送罐称重料斗的锥斗使用橡胶斗,大限度的降低残留量;喂料螺旋变频调速,在螺旋出口设置倾斜防掉落;安装环境防风、避振,变频调速。

(三)浆料高均匀性,一致性

“搅拌浆的摆动间隙小使其运行轨迹更加精准,搅拌桨对浆料的挤压严格按照轨迹图剪切。稳定可靠。极大的缩短了搅拌时间,提高了匀浆的均匀性和生产效率。” 陈舜珍强调。

同时,公司还在分散轴采用简支梁的结构设计,并自主创新了多重组合密封设计、防呆设计,为保障浆料的高均匀性加上了多重“保护锁”。

(四)投料无粉尘

在杜绝粉尘方面,公司通过高精度除尘过滤,粉尘排放浓度≤1mg/m3;装差压式脉冲反吹装置;除尘器出口加装粉尘测漏仪;软连接采用耐压密封结构、杜绝粉尘外漏。

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宏工锂电池客户展示

合作客户

目前广东宏工的上料/搅拌方案已经得到包括宁德时代、塔菲尔、国轩高科、国能电池、遨优动力、微宏动力在内的国内动力电池大品牌企业的青睐。

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