联系电话 137-1267-1960

锂电正负极材料制造系统

发布时间:2019/12/30 16:23:01 人气:3246 来源:宏工

锂电池正负极材料行业,也叫新能源行业,宏工专业提供包括锂电池中的正负极材料和各种复合材料的自动化生产线系统。

1 (9).jpg

锂电池负极生产线工艺流程:原料配比,混合,石墨化,破块打碎,除磁,过筛,包装。

锂电池生产线系统.png

混料:采用双锥形球磨混料机将原料进行充分混合,为确保混料均匀,混料时间可设定为 12h。

石墨化(入炉、导电、出炉)

物料进入石墨化炉,在 2800℃以上高温条件下进行高温石墨化,使针状油焦和包覆剂石墨化,形成均匀的石墨化碳层。石墨化过程结束后,逐步降温至常温。

石墨化系统的主要设备是石墨化炉,石墨化炉是由耐火砼炉头墙体、耐火砼炉尾墙体和两侧耐火砼墙体围成的长方形炉体。在炉头墙体和炉尾墙体上设有导电电极,导电电极一端伸入至炉体内部,一端伸出到炉头墙体、炉尾墙体外连接供电电源,长方形炉体内设有炭板箱体,所述炭板箱体包括两端的石墨块墙一,两侧的炭板墙,上炭板层、下炭板层,以及设置于炭板箱体内的炭块发热芯。在炉内设置炭板箱体,并在炭板箱体和炉子墙体之间填充保温层,利用设置于炭板箱体内的炭块发热芯加热,可以大量降低能耗,提高产能,装炉出炉过程严格控制,生产的产品质量高,损耗小。

石墨化炉通电时间一般为40~45h,停电后还需要约 20 天的静置自然冷却时间,运营时要求对石墨化全过程进行废气的密闭收集,包括通电、断电后保温、自然冷却阶段,尽量避免无组织废气的排放。

锂电输送系统.png

破块打碎

石墨化环节会有少量结团的大颗粒以及部分细小的小颗粒产生,为了保证用于电池的产品大颗粒不超过约50μm,尽量减少细小颗粒的掺杂,因此需要设置破块粉碎设备进行粉碎。

筛分分级

经打散分级后的颗粒由两个料仓中分别送入混合机进行混合,混合后的物料进行筛分,以保证为保证物料的颗粒均匀。粒径均匀的物料进入下一工序,不均匀的物料回收至打散分级系统。该工段有单独的旋风收集器、脉冲除尘器。

除磁

除磁系统主要作用是除去成品中的磁性物质,降低物料中的磁性物质,使物料使用更加安全。物料中如果磁性物质过多,在电池中容易形成晶枝,发生短路,引起爆炸。因此需要通过除磁机使物料中的磁性物质含量降至ppm级别。

成品包装

成品包装系统采用无尘化包装,组成部分有螺旋给料、液压伸缩装置、称重装置、除尘装置。

首先液压升降装置将吨包固定并升起至吨包离地面20厘米,然后下料管下降到吨包底部,螺旋给料装置开始给料,螺旋给料电机给料速度是通过变频器控制的,变频器的频率是通过称重传感器控制的。

部分生产线还需要二次高温烧窑,再进行粉碎,筛分,混合,除磁,包装。

设备图片IMG20190715172950.jpg

锂电池材料生产线的组成

锂电池材料生产线主要由吨袋卸料系统、计量配料系统、炉窑自动循环线、机械粉碎、湿法包覆系统、双辊粉碎机组、卧式螺带混合机超声波振动筛、电磁除铁器、包装设备等等组成。

造粒系统设备由热包覆机、冷却搅拌机、送料计量、废气收集管、真空泵、氮气保护装置、冷却水系统组成。

原料包覆混合均匀后,经过真空吸料到热包覆机上下搅拌,使其在竖直方向排列均匀。热包覆机为全密闭,加热方式为电加热,通过电加热到300℃,升温时间为5小时,300℃再恒温2小时,整个生产过程热包覆机为常压状态。

包覆造粒后的物料经下料阀进入冷却搅拌机,使其冷却。通过高温包覆,负极材料的容量、首次库伦效率、循环性能方面等方面均有提升。

宏工提供锂电池正、负极、隔膜浆料、电解溶液原料的拆包、筛分、除铁、输送、存储、计量、干燥、配料等自动配料系统,已为宁德时代、贝特瑞、国轩高科、湖南杉杉、桑顿新能源、格林美(排名不分先后)等锂电行业的客户提供锂电行业、流体物料的自动化系统方案。

分享: