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改性塑料输送系统

发布时间:2020/8/1 16:23:00 人气:536 来源:宏工

从配料、热融化、混炼、冷却、造粒成型、颗粒冷却到码垛等所有工段,整套系统都已实现智能化。

什么是改性塑料?

塑料聚合物通过添加功能助剂、添加剂、填料等、或通过不同聚合物的共混,通过机械设备采用物理方法、化学方法或将不同的方法有机结合,制成符合一定要求的塑料聚合物。

物料名称:PA6/PA66/PC/长玻纤、短纤、炭黑、碳酸钙,滑石粉,硅灰石,玻璃微珠,云母粉、钛白粉、氢氧化铝、氢氧化镁

改性技术:主要是采用共混、填充、增韧、增强、相容、阻燃、合金化等技术,以提升树脂在阻燃性、耐老化、力学性能以及电、磁、光、热等方面的特性。

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改性塑料生产线的工艺流程:

每个公司的产线生产工艺有些差别,视工艺复杂程度而定

改性塑料生产工艺:

1.原料--分拣--破碎--清洗--造粒

2.原材料-破碎-清洗-脱水-色选-称料-混料-挤出-水冷-风干-切粒-过筛-过磁-检验-均混-称重装包码板-进成品仓-注塑

3.

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工艺流程说明:

(1)投料、混料:将外购的原料等按比例人工投入到混合机内,将设备密闭后开启电源将物料搅拌均匀;

(2)挤出:物料混合均匀后从混合机送至挤出机的料斗中(1#生产车间经密闭管道输送,2#生产车间混料均匀后人工投料至挤出机料斗),将挤出机筒进行加热升温(电加热)后,物料由料斗经管道进入挤出机中,机筒温度和螺杆的螺旋转压实及混合作用使物料达到熔融状态(该过程为密闭),熔融的物料经螺杆设施挤出;

(3)冷却成型;挤出物料由于挤出口定型模具处开始初定型,按照订单要求,部分物料需要冷却水直接冷却,待成型塑料件长度达到牵引长度后开始牵引,牵引塑料件于冷却水槽中经过,使其在冷却水作用下进一步冷却成型,制成连续长度的塑料制品。该部分冷却水混凝沉淀后全部回用,不外排。部分物料需要采用风冷方式进行冷却。

(4)切割:采用切料机将成型后的塑料件切割成一定规格的大小;

(5)储料、筛分:切割后的塑料颗粒吸入储料罐内,待达到一定量时经振动筛对产品进行粒径筛分,符合要求的颗粒包装入库。 

(6)破碎回用:项目需要破碎的料主要来自筛分过程的次品,破碎设备采用高速旋转的刀片对物料进行破碎,破碎设备进料口设置挡板,破碎密闭进行,生产过程中有破碎粉尘产生。

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宏工改性塑料输送系统工程案例

塑料改性的热点技术及其原理

1、长玻纤维增强技术

长玻纤维增强技术即在塑料中融入玻璃纤维,从而获得较普通金属在强度、韧性、重量、价格等方面的优势。长玻纤维增强技术主要应用于汽车发展,所获得的高性能改性塑料能够替换汽车上的一些机械零部件,从而使汽车在满足一定强度、使用性条件下获得更轻的重量和性价比。

2、共混与合金技术

共混与合金技术是指将两种或两种以上的聚合物按照一定比例混合,然后通过化学、物理等方法混合金化。通过这种技术获得的改性塑料往往在加工性能、力学性能、耐热性、阻燃性等方面有很大提升,是塑料工业中为活跃的品种之一,广泛用于精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。

3、填充与纳米技术

纳米技术不仅能够帮助塑料制品拥有更强的韧性和力学性能,还能够赋予塑料新的性能,拓宽塑料的应用领域。比如各种纳米无机粉体材料改性塑料, 就有着出众的抗老化性。

4、可降解技术

塑料一直是环境治理中的难题。它在自然界中难以降解,因此长期存在于土壤中。如今,环保理念深入人心,淀粉塑料、可降解塑料等绿色环保型改性塑料产品成为新热点。

在通用塑料工程化、工程塑料高性能化基础上,改性塑料的生产过程也引入了纳米技术、凝聚态物理、节能环保等前沿科学,使得塑料制品的应用广度和深度进一步增加,成为节约石油资源、降低生产成本、增加经济效益的有利手段,其应用覆盖了办公设备、家用电器、电子电气等传统行业和轨道交通、精密仪器、航空航天、新能源等高新技术领域。

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